接触式逆止器生产厂家在线咨询「永进离合器」

逆止器出厂前的试验检验

每一台逆止器出厂前都要进行以下严格的试车、检验调试：

1.1　运转试验

将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以转速旋转0。5h，应无过热等异常现象。

1.2　逆止性能试验

将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行100次逆止，工作应可靠，无异常现象。

1.3　小非接触转速测试

将逆止器的楔块装配安装在无级调速的试验台上，电机带动楔块装配旋转，测定楔块与外圈脱离接触时逆止器内圈的转速。

1.4　阻力矩测试

将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以1000r/min的转速旋转，用弹簧秤测定转销臂轴处的阻力F，按式(1)计算逆止器阻力矩:

M=F　B　sinθ···································(1)

式中:M——阻力矩，N·m；

F——在与逆止器内孔轴心线垂直的平面内，在销轴处测得的阻力，N；B——销轴至逆止器内孔距(见图1)，m；——在测定平面内阻力F与销轴至逆止器内孔连线的夹角。

1.5　温升测试

JB/T 9015-1999 5

将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以转速旋转，每隔15min用半导体点温计测量逆止器外圈表面温度和环境温度直到热平衡(连续三次测量温度相同)，终外圈温度与环境温度之差为逆止器温升。

1.6　寿命试验

将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行105次逆止，试验后，内圈，外圈和楔块表面不得出现点蚀，塑性变形和裂纹等。

2.1　每台逆止器必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。

2.2　逆止器出厂检验项目：

a)　外观检验；

b)　运转检验；

c)　逆止性能检验。

2.3　下列情况之一应进行型式检验:

a)　新产品试制；

b)　主要零件结构，材料或加工工艺有重大改变时；

c)　批量生产时，每两年随机抽1台进行试验

逆止器的常见类型方式: 常见的逆止器有连续式逆止器，涡杆逆止器和异型块逆止器:

(1) 连续式逆止器，关键由限位器，制动系统带和止退器三一部分构成，当电滚筒在一切正常工作情况下运行时，制动系统带储放在限位器内，限位器由金属材料厚钢板做成，止退器的功效是避免制动系统环形尼龙带摆脱滚桶，能够将制动系统带的一端固定不动在金属材料架子上，当滚桶翻转时，制动系统带被送到涤纶传输带与包塑滚桶中间，根据滑动摩擦力功效，使传动滚筒和力耐磨强度高带的反转终止，连续式逆止器构造简易，适用小输出功率的皮带运输机，其缺陷是止动时要先反转一段，滚桶的直径越大，反转间距会越长，因而功率大的和大运输量的移动皮带输送机不适合选用;

(2)涡杆逆止器是一个涡杆超越离合器，它由内孔、外侧、涡杆和弹黄构成，逆止器外侧没动，皮带输送机一切正常运行时，内孔反方向转动，涡杆在契形室内空间的大端，涡杆失灵，当内孔顺时针方向转动时，涡杆不会受到内孔的促进，在弹黄力的作用下，向契形室内空间的小端健身运动，因为涡杆和逆止器内，外侧的磨擦使逆止器的内孔不可以健身运动，具有增压风机的功效，一样的大道理，当外侧不固定不动时，能够做为速度限制的超越离合器应用;

(3)异型块逆止器是异型块离合在运用于增压风机时的方式，它由逆止器本身和增压风机臂组成，增压风机臂的一端和逆止器本身的外侧固定不动在一起，另一端固定不动在大倾斜角型皮带输送机声卡机架或路基上，以获得增压风机扭矩，其工作基本原理与涡杆逆止器相近，在其中起主导作用的是逆止器中的异型块，当内孔的转速比超过外侧时，异型块几乎不造成滑动摩擦力，当外侧的转速比超过内孔时，异型块在滑动摩擦力的功效下慢慢挤紧內外圈使內外圈的速率贴近，这就是超越离合器的功效，当外侧没动，内孔翻转时异型块起功效，做到增压风机的功效。  

楔块的主要特点:设计特点一-楔块 外形曲线为对数螺线(r=kaθ )。如果曲线上某一传动点被磨损掉，后续的一点压力角保持不变(6~8°)。 因此不会造成逆止器楔块与外套之间脱开的现象。延长了整机使用寿命，确保了逆止效果，消除了设备运行中的安全隐患。

楔块逆止器的部件逆止环安装工艺的特点: 楔块逆止器的单个楔块和扭簧构成逆止环的楔块组，除了随整体运动外，还可以自身浮动微调，保证每组楔块与内、外套的轻微接触，整体受力均匀，磨损小。