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逆止器出厂前的试验检验

每一台逆止器出厂前都要进行以下严格的试车、检验调试：

1.1　运转试验

将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以转速旋转0。5h，应无过热等异常现象。

1.2　逆止性能试验

将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行100次逆止，工作应可靠，无异常现象。

1.3　小非接触转速测试

将逆止器的楔块装配安装在无级调速的试验台上，电机带动楔块装配旋转，测定楔块与外圈脱离接触时逆止器内圈的转速。

1.4　阻力矩测试

将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以1000r/min的转速旋转，用弹簧秤测定转销臂轴处的阻力F，按式(1)计算逆止器阻力矩:

M=F　B　sinθ···································(1)

式中:M——阻力矩，N·m；

F——在与逆止器内孔轴心线垂直的平面内，在销轴处测得的阻力，N；B——销轴至逆止器内孔距(见图1)，m；——在测定平面内阻力F与销轴至逆止器内孔连线的夹角。

1.5　温升测试

JB/T 9015-1999 5

将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以转速旋转，每隔15min用半导体点温计测量逆止器外圈表面温度和环境温度直到热平衡(连续三次测量温度相同)，终外圈温度与环境温度之差为逆止器温升。

1.6　寿命试验

将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行105次逆止，试验后，内圈，外圈和楔块表面不得出现点蚀，塑性变形和裂纹等。

2.1　每台逆止器必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。

2.2　逆止器出厂检验项目：

a)　外观检验；

b)　运转检验；

c)　逆止性能检验。

2.3　下列情况之一应进行型式检验:

a)　新产品试制；

b)　主要零件结构，材料或加工工艺有重大改变时；

c)　批量生产时，每两年随机抽1台进行试验

连续式逆止器，关键由限位器，制动系统带和逆止器三一部分组成。 当电滚桶在一切正常运作情况下运作时，制动系统带储放到限位器内，限位器由金属复合材料碳钢板制成，逆止器的作用是防止制动系统环状真皮表带解决滚桶，可以将制动系统带的一端固定不变在金属复合材料铁架子上。 当滚桶旋转时，制动系统带被送至涤纶布传输带与浸塑滚桶正中间，依据滑动摩擦力作用，使传动滚筒和超力耐磨橡胶带的反转停止，连续式逆止器结构简单，可用小功率的皮带输送机，其缺点是止动时要先反转一段，滚桶的直径越大，反转间隔会越长，因此输出功率大的和大货运量的挪动带式输送机不宜采用。 涡杆逆止器是一个涡杆超越离合器，它由内螺纹，两侧，涡杆和弹黄组成。逆止器两侧没动，带式输送机一切正常运作时，内螺纹反向旋转，涡杆在契形室内空间设计的大端，涡杆失效。

逆止器应适当机器设备与维修保养，在运作中适当润滑和操作过程，并保证其运作速度、扭距和其他载荷规范在运用范围内，才可以获得成功到达额外功率。在一些运用中逆止器也可做为预埋刹车踏板，但不能作为机械设备的马上刹车踏板用或其替代品，逆止器能有效地阻止原料因相互作用力而病发的逆向行驶或降低安全生产事故；并且在增压风机模样时，所有驱动器机器设备仍处于御载模样，将不易伤害对电动机、减速机等驱动器预制构件的维修和拆换，对防止因驱动器系统损坏而产生的逆向行驶安全生产事故具有坚固的安全性安全防范。 逆止器不保证作用于马上传动装置或所机器设备的驱动器系统作用于逆止器上的推动力振动而造成的缺点或较差运作，逆止器用于大中小型倾斜回转式提前录取机、斗式提升机、提前录取机的增压风机维修保养，其他机械设备应参照运用

逆止器的检测规范每台逆止器尽量经制造商检测企业检测合格后才可以原厂。逆止器原厂检测新投资项目：a)外观检测；b)随便运作检测；c)逆止特点检测。1、每台逆止器应在明显位置固定不变始终不变产品标识牌，以内孔固定不变始终不变变为标识牌。产品标识牌的内容包括产品名称，序号，原厂编号，日期和制造商企业名称。标识牌的规格型号和标准规范应合乎GB/T、13306的规定。2、每台配送的逆止器应包裝运输，包裝时内孔英制螺纹和销轴该涂防锈处理解决处理解决脂。随网络服务器原厂的逆止器应合乎网络服务器包裝要求。3、随意原厂文本文档包括商品合格证，操作说明和航空运单，原厂文本文档应放进包装袋子子子密闭性后放木包装箱内。4、逆止器的储存理当有防潮防范措施。