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逆止器温度过高后的几种冷却方法

逆止器经过长时间使用，容易产生很多的热量问题，如果太热就容易烧毁，这样就需要采取以下冷却措施，使它的温度降低。

  1、转子的油膜冷却

  这种冷却方法是在逆止器入口处连接一个输油管，用均匀滴下的冷却油带走转子的热量。

  2、空气冷却

  所谓湿式塑料机械减速机，即是由间级或双级吸入的空气经压缩后，通过综合吸收及有相位差的组合传送。

  3、水冷却

  逆止器由于输送和压缩气体而产生热量，这些热量必须从转子传至壳体而散发。

  4、转子的内部冷却

  为了使逆止器在更高压差下工作，可采取更有效的冷却方法，即将转子用循环油冷却，在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入，经转子内壁再从另一端排出。

逆止器出厂前的试验检验

每一台逆止器出厂前都要进行以下严格的试车、检验调试：

1.1　运转试验

将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以转速旋转0。5h，应无过热等异常现象。

1.2　逆止性能试验

将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行100次逆止，工作应可靠，无异常现象。

1.3　小非接触转速测试

将逆止器的楔块装配安装在无级调速的试验台上，电机带动楔块装配旋转，测定楔块与外圈脱离接触时逆止器内圈的转速。

1.4　阻力矩测试

将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以1000r/min的转速旋转，用弹簧秤测定转销臂轴处的阻力F，按式(1)计算逆止器阻力矩:

M=F　B　sinθ···································(1)

式中:M——阻力矩，N·m；

F——在与逆止器内孔轴心线垂直的平面内，在销轴处测得的阻力，N；B——销轴至逆止器内孔距(见图1)，m；——在测定平面内阻力F与销轴至逆止器内孔连线的夹角。

1.5　温升测试

JB/T 9015-1999 5

将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以转速旋转，每隔15min用半导体点温计测量逆止器外圈表面温度和环境温度直到热平衡(连续三次测量温度相同)，终外圈温度与环境温度之差为逆止器温升。

1.6　寿命试验

将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行105次逆止，试验后，内圈，外圈和楔块表面不得出现点蚀，塑性变形和裂纹等。

2.1　每台逆止器必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。

2.2　逆止器出厂检验项目：

a)　外观检验；

b)　运转检验；

c)　逆止性能检验。

2.3　下列情况之一应进行型式检验:

a)　新产品试制；

b)　主要零件结构，材料或加工工艺有重大改变时；

c)　批量生产时，每两年随机抽1台进行试验

质量期

在用户遵守逆止器使用说明书规定的条件下，从制造厂发货日起18个月内，其中使用期不超过12个月，产品因制造质量而发生损坏或不能正常工作，制造厂应免费为用户修理或更换。

逆止器在运行过程中会产生一定热量，应适当通风。逆止器在允许的速度下运行时温度可达到80℃，需检查对主机设备的影响，必要时应采取适当措施。

使用环境温度超过38℃或在露天下工作时应采取防护措施，以免逆止器温度超过允许温度80℃，如使用通风设备或冷却设备、遮阳罩或涂刷反射涂料。逆止器周围不应有暴露的腐蚀性化学品或蒸气，如硫酸钾粉尘、、等，这会使密封件受到损坏。

逆止器和齿轮感

首先大家检查一下，为何车轮子会造成齿感问题？大家先固定不动拐臂不转，随后用拇指往前促进线杯，这时应略微用劲，让线杯有推动拐臂往前旋转的发展趋势，但并不是确实让拐臂旋转。我们在用劲促进一下以后，相反让线杯固定不变（用拇指按着线杯就可以），然后再缓缓的旋转拐臂（自然是顺向转动，反方向转动是转没动的，假如反方向能旋转则表明单向轴承损坏得太比较严重了）。

这时候你能发觉拐臂往前旋转了一小一段距离，而这类状况在新车轮子上是不容易发生的，这表明了积极传动轮和从动传动齿轮中间有空隙了。想来大家都搞清楚一个大道理，新车轮子的传动齿轮牙齿咬合高密度，是不容易发生空隙的，而没有空隙就不容易发生那类微小的松脱感。    

你安装好逆止器以后，传动齿轮中间是不是也有空隙？假如传动齿轮中间或是有空隙，则表明你的单向轴承的枢轴线发生了偏位。这是由于我们在装单向轴承时仍未应用技术工具，全是先钉一边，再去钉另一边，那样不断数次，直至把滚动轴承钉截止。那样必定会导致枢轴线与位不一致，传动齿轮不松脱才怪。